Pendant des décennies, la Chine s’est imposée comme une base incontournable du sourcing mondial. Son écosystème industriel, ses infrastructures, la profondeur de son réseau de fournisseurs et ses capacités de production continuent d’en faire un marché particulièrement performant pour de nombreuses catégories de produits.
Mais dans un environnement marqué par les évolutions tarifaires, les tensions géopolitiques et les perturbations des chaînes d’approvisionnement, dépendre d’une seule zone géographique peut représenter un risque.
C’est dans ce contexte que les stratégies China+1 et de dual sourcing prennent tout leur sens.
L’objectif n’est pas de remplacer la Chine, mais de compléter une base fournisseurs existante par des capacités alternatives en Asie du Sud-Est, afin de trouver le bon équilibre entre performance, capacité et résilience.
Pourquoi mettre en place une stratégie de dual sourcing ?
La Chine reste l’une des bases industrielles les plus développées au monde et conserve de nombreux avantages en matière de capacité, de savoir-faire, d’infrastructures et d’écosystèmes fournisseurs.
Une stratégie de diversification ne signifie donc pas nécessairement quitter la Chine.
Le principe du China+1 consiste plutôt à conserver une présence en Chine tout en développant une ou plusieurs alternatives dans d’autres marchés asiatiques. Cette approche s’inscrit dans une évolution que nous suivons depuis plusieurs années chez EASTWISE. Pour aller plus loin, découvrez notre article consacré à la stratégie China Plus One et à la diversification des fournisseurs en Asie.
L’Asie du Sud-Est peut ainsi devenir un complément pertinent pour certaines catégories de produits, selon les capacités industrielles disponibles, les coûts, les infrastructures, les exigences qualité ou encore les marchés de destination.
Le dual sourcing ne consiste pas à choisir entre efficacité et résilience : il vise à trouver le bon équilibre entre les deux.
À quoi ressemble un modèle Chine–Asie du Sud-Est équilibré ?
Dans un modèle de dual sourcing, les deux sources ne jouent pas nécessairement le même rôle.
La Chine peut, par exemple, rester la source principale pour les productions stratégiques ou à fort volume, tandis qu’un fournisseur situé en Asie du Sud-Est constitue une source secondaire active, capable d’apporter une capacité supplémentaire et de prendre progressivement davantage de volumes si nécessaire.
Des répartitions telles que 80/20 ou 70/30 peuvent servir de points de référence. Mais il n’existe pas de répartition universelle.
Le bon équilibre dépend notamment :
- du produit et de sa complexité ;
- des volumes concernés ;
- des capacités disponibles chez chaque fournisseur ;
- des coûts et délais ;
- des contraintes logistiques et réglementaires ;
- du niveau de risque que l’entreprise cherche à réduire.
Un point est cependant essentiel : une deuxième source n’est réellement utile que si elle reste active. Le volume qui lui est confié doit être suffisant pour maintenir les processus, les compétences et la relation fournisseurs opérationnels, et lui permettre de monter rapidement en capacité si nécessaire.
Comment construire une stratégie de dual sourcing ?
Diversifier sa supply chain ne consiste pas simplement à identifier un nouveau fournisseur dans un autre pays.
La transition doit être progressive, structurée et validée à chaque étape.
1 — ASSESS | Évaluer
La première étape consiste à cartographier la situation actuelle.
Quelle part de votre sourcing dépend aujourd’hui de la Chine ? Quels fournisseurs, composants ou catégories de produits représentent les plus fortes concentrations de risques ?
Il faut ensuite identifier les produits pour lesquels une diversification est à la fois pertinente et réaliste.
2 — SELECT | Sélectionner
Tous les produits ne sont pas nécessairement adaptés à une relocalisation partielle en Asie du Sud-Est.
Il convient d’évaluer les différents marchés et fournisseurs selon plusieurs critères : capacité industrielle, coûts, qualité, volumes disponibles, infrastructures, délais et environnement logistique.
L’objectif n’est pas de rechercher systématiquement le pays le moins cher, mais celui qui offre la meilleure combinaison pour le produit concerné et les objectifs de l’entreprise.
3 — QUALIFY | Qualifier
Une fois les fournisseurs potentiels identifiés, leur capacité réelle doit être vérifiée.
Cette phase inclut notamment l’évaluation des capacités de production, des systèmes qualité, des exigences techniques et réglementaires ainsi que de la disponibilité des matières premières et composants.
La qualification commence dès les premiers échanges avec un fournisseur. Capacité de production, certifications, sous-traitance, contrôle qualité… autant de points à vérifier avant d’aller plus loin. Retrouvez également nos 10 questions à poser à un nouveau fournisseur en Asie pour structurer cette première étape d’évaluation.
Changer le lieu d’assemblage ne signifie donc pas automatiquement diversifier l’ensemble de la supply chain.
4 — PILOT | Tester
Avant de transférer des volumes significatifs, il est préférable de commencer par une production pilote.
Cette étape permet de mesurer concrètement :
qualité • coûts • délais • capacité • performance opérationnelle
Les résultats doivent être comparés aux objectifs définis en amont avant toute augmentation de l’allocation.
Le principe est simple : valider avant de déployer.
5 — SCALE | Déployer
Lorsque la nouvelle source a démontré sa capacité à répondre aux attentes, les volumes peuvent être augmentés progressivement.
La répartition peut évoluer par étapes en fonction des performances observées, des capacités disponibles et des objectifs de diversification.
L’enjeu reste de maintenir la deuxième source suffisamment active pour qu’elle soit qualifiée, opérationnelle et capable de monter en puissance si la situation l’exige.
Quels sont les points de vigilance ?
Une stratégie China–SEA peut sembler diversifiée sur le papier sans l’être réellement dans les faits.
Plusieurs situations peuvent fragiliser le modèle.
Une dépendance indirecte à la Chine.
Le fournisseur d’Asie du Sud-Est peut lui-même dépendre fortement de matières premières ou de composants chinois. Il est donc nécessaire de regarder au-delà du fournisseur de rang 1 et de comprendre l’origine des principaux intrants.
Un prix usine attractif mais un coût total supérieur.
Comparer uniquement les prix unitaires peut être trompeur. Transport, droits de douane, outillage, stocks, délais ou coûts qualité doivent être intégrés dans une logique de total landed cost.
Une deuxième source qualifiée mais inactive.
Un fournisseur testé une fois puis laissé sans production pendant une longue période ne constitue pas nécessairement une capacité de secours immédiatement mobilisable.
Une capacité difficile à augmenter.
Il faut également vérifier que le fournisseur secondaire dispose des équipements, des ressources, des matières et de l’organisation nécessaires pour absorber rapidement des volumes supplémentaires.
Des règles d’origine ou contraintes tarifaires mal anticipées.
Déplacer l’assemblage final ne suffit pas toujours à modifier l’origine douanière d’un produit. Les règles applicables doivent être étudiées en fonction du produit et du marché de destination.
CAS CONCRET — CÉRAMIQUE :Le secteur de la céramique illustre bien l’intérêt d’une stratégie China+1. Face à l’évolution des droits de douane et des conditions d’importation, certaines entreprises peuvent avoir intérêt à réévaluer leur dépendance à une seule zone de production et à explorer des alternatives en Asie du Sud-Est.
Mais diversifier ne signifie pas simplement déplacer sa production : capacités industrielles, matières premières, qualité, coûts, règles d’origine et logistique doivent être analysés dans leur ensemble.
Pour aller plus loin, découvrez notre analyse : « Sourcing de céramique après avril 2026 : est-il temps de renforcer votre stratégie China+1 ? »
Trouver le bon équilibre, plutôt que choisir un pays
Une stratégie de dual sourcing réussie ne consiste pas à choisir entre la Chine et l’Asie du Sud-Est, mais à utiliser les forces de chaque marché pour construire une supply chain plus équilibrée.
Le bon modèle dépend des produits, du réseau fournisseurs, des volumes, des marchés de destination et de l’exposition aux risques de chaque entreprise.
Chez EASTWISE, nous accompagnons les entreprises dans cette démarche, de l’analyse de leur sourcing existant à l’identification et la qualification de nouvelles sources, jusqu’au pilotage des premières productions et à leur montée en puissance.
Ready to take the next step?
Pour vous aider à passer de la réflexion à l’action, nous avons préparé deux ressources pratiques à télécharger :
Les principaux salons professionnels en Chine et en Asie du Sud-Est, avec les dates à noter dans votre agenda pour identifier de nouvelles opportunités, rencontrer des fournisseurs et explorer de nouveaux marchés.
Un framework pratique en 5 étapes pour structurer votre démarche : Assess • Select • Qualify • Pilot • Scale.
Construisez une supply chain qui ne dépend pas d’une seule option, mais d’un équilibre maîtrisé entre capacité, coût et risque.
